AUFTRAGSFERTIGUNGPHARMAZEUTISCHES

GMP-konforme Produktionsstätte

Das Werk Hirono verfügt über eine Mehrzweck-Produktionsanlage für hochwirksame APIs, die der Kategorie 5 entspricht und in der Lage ist, eine integrierte Herstellung inkl. Mikronisierung durchzuführen.

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Aussehen der 3. Anlage

Artikel

Produkt

Ausrüstungsspezifikationen

APIs und Medikamente in der Frühphase

Bemerkungen

cGMP unsteril

Einrichtungen Sicherheitsbereich
 600 l (GL) Reaktor x2
 800 l emaillierter Reaktor
 Filtertrockner (0.38 m2 )
 Material: Hastelloy C22 äquivalent
 Mikronisierungsausrüstung: Spiralstrahlmühle
Mehrzwecklinie
 Mindestmischvolumen 50 l
 Mindestmischvolumen 50 l
 Trocknerfilterkapazität: 100 l
Mikronisierungsausrüstung
 Hergestellt von Food and Pharma Systems
Allgemeiner Produktionsbereich
 600 l (GL) x1
Analytisches Labor
von Produktionsanlagen
isoliertes Managementsystem
Eindämmungsstufe Kategorie 5 Bis OEL: 0.1 μg/m3
Sauberkeitsgrad Reinraum der ISO-Klasse 8
(Klasse 100,000 äquivalent)
Temperaturbereich -15–100°C Reaktormantelmedium: Sole
Gebäudeabmessung Ca. 900 m2
2 Etagen Stahl-ACL-Beton

Mahlen und Zerkleinern von APIs

Es stehen verschiedene Arten von Mühlen und Brechern zur Verfügung, um die API-Herstellungsanforderungen zu erfüllen.

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Gegenstrahlmühle ・Partikeldurchmesser 5 μm oder weniger

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Hammermühle ・Partikeldurchmesser 5 µm

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Kraftmühle ・Es stehen verschiedene Arten von Bildschirmen zur Verfügung.
・Rundlochsieb: 2 mm, 3 mm und 5 mm
・Fischgrät-Sieb: 2 mm

Enorm vielseitige Spiralstrahlmühle

  • Mahlpartikeldurchmesser: 1 µm bis 30 µm
  • Produktionsmenge: bis 30 kg/h. 100 g bis 100 kg/Charge
  • Einfacher Aufbau, der eine einfache Reinigung ermöglicht. Im Isolator ist ebenfalls eine Reinigung möglich.
  • Auch große Partikelgrößen (bis 100 µm) sind möglich. z. B. Q-MILL: bis 100 μm
  • Erweiterbar für das Fräsen bei extrem niedriger Temperatur (-90°C)
  • Vorherige Prüfung der Mahlfähigkeit möglich (200 mg/Batch)

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Die Partikeldurchmesser können durch Einstellen des Zufuhrdrucks, des Mahldrucks und des Förderdrucks gesteuert werden.

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*Zitiert aus dem FPS-Fräsmaschinenkatalog der CORRENS CORPORATION

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Kundenspezifische Produktionsanlagen für pharmazeutische Produkte

Wir schlagen das Verfahren mit der jeweils optimalen Anlage entsprechend dem Stadium von der Entwicklung bis zur kommerziellen Produktion vor.

Anlage

Skala

QMS

Besondere Hinweise

Pilotserienfertigung Fähigkeit zur Scale-Up-Prüfung (Werk Hiratsuka)
40–100 l (GL) nicht GMP Kilo-Laboranlage
600–1,500 l (GL) nicht GMP 600 l mit Fluoridharz ausgekleideter Reaktor
API, Klinische Studie API-Produktion Kleinserienfertigung möglich (Werk Miyazaki)
1–20 l (GL)
200–500 l (GL/SUS/HAS)
GMP Reinraum der ISO-Klasse 8
Herstellung von APIs für klinische Studien Mehrleitungsanlage, die eine Vielzahl von Reaktionen ermöglicht (Werk Hirono)
1,500 Liter
(GL/SUS)
GMP 1200 l (SUS) Niederdruck-Hydrierreaktor (0.5MPa)
1.000 l (HC) Super-Tieftemperatur-Reaktor (-90°C)
2,000l mit Fluoridharz beschichteter Reaktor Reinraum der ISO-Klasse 8
API-Produktion Kleinserienfertigung möglich (Werk Hirono)
100–600 l
(GL/SUS)
GMP Säulenreinigungsgerät
Reinraum der ISO-Klasse 8
API Fertigung (1. Werk) 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von APIs (Werk Hirono)
2,500–4,000 l
(GL/SUS)
GMP Diverse Mühlen
(Gegenstrahlmühle, Hammermühle und Kraftmühle)
Reinraum der ISO-Klasse 8
Zwischenfertigung (2. Werk) Kostensenkung durch kontinuierliche Produktion in großem Maßstab (Werk Hirono)
6,000–10,000 l
(GL/SUS)
GMP 6,000l (SUS) Niederdruck-Hydrierungsreaktor (0.4 MPa) Umgang mit n-BuLi
Hochwirksame API-Herstellung (3. Werk) Produktionsstätte für hochpharmakologische Wirkstoffe der Kategorie 5 (Werk Hirono)
600–800 l (GL) GMP Filtertrockner (0.38 m2)
Spiralstrahlmühle
Reinraum der ISO-Klasse 8
API-Herstellung (4. Werk) Große Produktionsstätte für Mehrzweck-APIs seit 2017 (Werk Hirono)
2,000–10,000 l
(GL/SUS)
GMP 6,000 l (SUS) Niedertemperaturreaktor (-30°C)
Gegenstrahl milIL
Reinraum der ISO-Klasse 8