AUFTRAGSFERTIGUNGCHEMIKALIEN

Kundenfallbeispiele

Beispiel 4:Kunde D (ausländischer Pharmahersteller)

Produkt: Zwischenprodukt

55% Kostensenkung durch Einführung unseres ursprünglichen Syntheseverfahrens für Pyridinderivate.

Kunde D aus dem Ausland, der pharmazeutische Produkte herstellt, erwägt, die Kosten für die von ihm entwickelten APIs zu senken. Daher konzentrierten sie sich auf unser Syntheseverfahren des 2-Pyridin-Derivats als Herstellungsverfahren für das Zwischenprodukt.

Kreuzkupplungsreaktion, Ullmann-Reaktion oder Suzuki-Miyaura-Kupplungsreaktion werden im Allgemeinen zur Synthese von 2-Pyridin-Derivaten verwendet. Es gibt jedoch einige Probleme wie die Tatsachen, dass diese Syntheseverfahren teure Metallkatalysatoren oder Reagenzien erfordern und aufgrund der Metallentfernung hohe Kosten entstehen.

• Zum Aufbau des 2-Pyridin-Gerüsts ist ein teurer Metallkatalysator oder Reagenz erforderlich.
• Ein Prozess zur Metallentfernung ist erforderlich.

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Wir haben einen Syntheseweg vorgeschlagen, der mit unserer spezifischen und neuesten Technik effektiv, sicher und umweltfreundlich ist.

Wir verfügen über die Synthesetechnik des 2-Pyridin-Derivats durch die ursprünglich entwickelte Cyclisierung der C3-Einheit (1,3-Dimethyl-2-oxopyridiniumsalz) sowie Acetophenone ohne die Verwendung eines teuren Metallkatalysators. Darüber hinaus können wir 2-Pyridylpyridin herstellen, indem wir Acetylpyridine anstelle von Acetophenonen verwenden.

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Wir führten mit Firma D eine gründliche Untersuchung durch, ob die oben erwähnte Synthesetechnik für den Aufbau des 2-Pyridin-Gerüsts bei der Herstellung des Zwischenprodukts angewendet werden kann, und hielten es für möglich. Wir hatten gute Aussichten auf bemerkenswerte Kosteneinsparungen, da die Synthesetechnik keinen Metallkatalysator erforderte und der Restmetallentfernungsprozess weggelassen wurde. Darüber hinaus verfügten wir zum einen über das Forschungslabor für organische Synthese, wo das Design des grundlegenden Synthesewegs und des Rezepts durchgeführt wurde. Zum anderen verfügten wir über eine Abteilung für Produktionstechnik, die den Prozess für das Scale-up entwickelte. So ist es uns gelungen, die Zeit von der Entwicklung des Herstellungsverfahrens bis zur Auslieferung der Produktion zu verkürzen, indem wir von Anfang an ein Kooperationssystem zwischen Labor und Abteilung entwickelten.

Prüfungsverfahren

  • Wir untersuchten das ursprüngliche Syntheseverfahren des 2-Pyridin-Derivats, die keinen teuren Metallkatalysator oder Reagenz erforderte. Wir wählten einen vernünftigen Weg unter Berücksichtigung der Stabilität der funktionellen Gruppe und der Rohstoffkosten.
  • Die Fertigungsvorschrift mit kürzerer Lieferfrist legten wir durch das Projektsystem der Abteilung Kunststofftechnik und der Fertigungstechnik-Abteilung fest.
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Ergebnis im Zusammenhang mit dem Problem

Wir würden zur Kostensenkung bei der Herstellung von APIs beitragen, indem wir mit unserer vorgeschlagenen Route 55% der Kosten im Vergleich zur allgemeinen Herstellungsmethode reduzieren könnten. Darüber hinaus ist es uns gelungen, für ein qualitäts- und umweltverträgliches Herstellungsverfahren zu sorgen, indem kein Metallkatalysator verwendet wird und kein Restmetallrisiko besteht.

Unsere kundenspezifische Herstellung/Synthese macht den Unterschied
Wir verfügen über Erfahrung in der Erforschung der Produktion verschiedener Rohstoffe für Hochleistungsmaterialien wie APIs/Zwischenprodukte, Tintenfarbstoffe, elektronische Materialien, Fotografien, Druckplatten und Filme mit einer Vielzahl von Geschäftsbereichen der Fujifilm-Gruppe. Die durch die Experimente erhaltenen umfangreichen Datenbankeinträge der Kristallisationsuntersuchung ermöglichen es uns, auf effektive Weise die optimale Bedingung herauszufinden.

Leistungen im Zusammenhang mit den Geschäftsproblemen der Firma D

  • Trägt zu einer Kostensenkung des Kunden bei, indem 55% der Kosten gesenkt werden.
  • Es ist uns gelungen, für ein qualitatives und umweltverträgliches Herstellungsverfahren zu sorgen, indem kein Metallkatalysator verwendet wird.